今年来，江汉采油厂结合生产实际，持续加强设备管理力度，通过采取分级管控、查治隐患、技改创新和盘活闲置“四招妙手”，确保设备安全高效运行。本文由上海超乐磁力泵转载发布；上海超乐主要生产高温磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不锈钢磁力泵,磁力旋涡泵,管道磁力泵,立式磁力泵,卧式磁力泵,衬氟磁力泵等，咨询或订购磁力泵欢迎联系。
江汉采油厂油区地跨6个市（县），点多、线长、面广，设备种类多且分散，设备老化严重，管理难度大。对此，该厂根据设备对生产的影响程度，分为关键设备、重点设备和一般设备三个级别，按照采油厂、采油管理区（服务区、大队）、基层站、岗位员工实行分级管控，认真落实“四定”（定人、定机、定岗、定责）工作，严格制定各层级设备工作职责和岗位职责，并将设备管理纳入经济责任制考核兑现，确保设备管理工作制度化、责任化。
在查治设备隐患方面，该厂严格执行设备现场巡查点检制，要求岗位员工必须在规定时间对设备关键点做到“四到”（看到、听到、闻到、摸到），及时发现消除隐患。同时，通过自查、互查、抽查、专项查等多种形式，查隐患、纠“三违”，将设备故障消灭在萌芽状态之中。该厂组织专人通过深入现场检查、核对资料、查阅台账等方式，对456台特种设备开展隐患专项巡查治理工作，确保了设备本质安全；通过排查12座储罐，开展风险评估，修订工艺参数，完善监控设施，有效消除了安全隐患。
目前，江汉油区已进入开发中后期，因设备老化而影响生产效率的问题越来越明显。对此，该厂依靠技改创新，持续加大新技术、新工艺、新装备的推广应用力度，降低设备能耗。积极推广应用全自动燃油燃烧器，降低燃油消耗，年节约燃油量逾40吨；推广应用32台“气电两用”加热炉，撤并电加热器，年减少用电量70万千瓦时；安装77台抽油机柔性电机滑轨，缩短更换皮带时间，避免停井时间长造成油井砂卡蜡卡；安装32台抽油机可调式尾平衡节能装置，提高抽油机平衡率，平均节电率达15%。今年以来，该厂依靠技改创新，降低能耗费190万元。
该厂按照账、卡、物、资金“四对口”的原则，优化配置闲置设备，建立了设备调剂使用管理平台，由厂集中对闲置设备统一调剂使用，明确闲置设备的维护责任人，确保设备完好并随时调剂再利用，有效降低了投资成本。2019年，该厂调剂利用地面泵和抽油机55台，减少设备购置费用650万元。
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