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熟练的操作技能和丰富的实践经验

  泵运行过程中出现一些故障,也是正常的,但关键是能否对故障给予准确的判断和及时的排除。如果在判断和排除故障时出现失误,就有可能是一个很小的故障因处理不当,造成隔膜破裂,如:发现某一个室排油指示灯亮,连续排油时,其实是补油系统失灵,如果误判断为排油的探头常闭,将其拿出更换,这时就会在很短时间内将隔膜压破。造成破膜原因很多,这要求现场操作人员和技术人员有扎实的理论知识、熟练的操作技能和丰富的实践经验。如控制系统、工艺方面和辅助设备等方面出现问题都有可能使隔膜破裂,但有的故障造成破膜需要一段时间,有的故障只有几分钟,甚至更短就会造成隔膜破裂,所以就要求岗位人员加强巡检,提高责任心,及时发现问题,并准确判断和正确排除故障。检修方面存在的问题:设备易损件得不到计划检查和更换,使设备在运行过程中各部件可靠性差,故障率多,主要是控制系统的执行单元。如:导杆上的磁环磁性降低,支撑套及导杆磨损严重,使导杆上磁环靠近探头时,探头检测不到隔膜室内油多少,导致补排油失灵、隔膜受力不均匀,造成隔膜破裂;如:两位两通阀和两位三通阀磨损得不到及时检查更换,使其不能正常打开或密封不严,造成补排油失控,导致隔膜破裂。这个问题在运行过程中岗位人员难以发现。所以定期检查十分重要。控制系统的检测单元得不到及时检查更换,造成探头失灵,使检测的信号出现错误,导致执行单元工作过早或过晚,不能正常补排油,造成隔膜不能在规定的行程内工作,导致隔膜破裂。定期检测探头是否正常是十分有必要的。推进液油脏,油管堵塞,使导杆卡死,不能正常活动;气源有水使电磁气阀动作不灵活,信号错误,造成隔膜室不能正常补排油,导致隔膜单面受力过大,造成隔膜破裂。因此要定期更换油脂和过滤,保证系统清洁。工艺方面:工艺条件不能满足泵的需要,槽位过低,进口管道不畅,有沉淀,造成泵进料不足,使吸入压力满足不了0 09 0 11MPa,造成压力不均匀导致隔膜破裂。料浆内有杂物,颗粒过大造成卡阀,使出口高压料返回到隔膜室,造成进料压力过大,导致隔膜破裂。出料补偿器不及时充气,造成泵出料压力波动,使隔膜在运行时不稳定,导致隔膜破裂。


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