导叶设计工况的选择也能对高效区分布产生较明显的影响；2个不同设计工况下设计的导叶对泵效率分布的影响（C即分析结果），叶轮效率的包络线较宽，配上导叶后，泵段效率的包络线变窄。可以看出，设计点向大流量偏移，可改善低扬程性能，但最高效率会有所下降，如果平均扬程靠近设计扬程（设计Q=3410s/），采用导片341效率较高；平均扬程较低，则采用导叶304较好。针对性设计过程中，必须对模型泵和模型泵装置进行较准确的性能预测，必然涉及CFD分析的应用问题。在旋转机械领域，广泛采用ATE公司的CFX一ATSCnwo商用软件进行流动分析。
不同的人采用相同的软件对同一泵进行分析，得到的结果会有较大的差异。不同计算网格的剖分对计算效率的影响，所有网格均满足最低质量要求，其他所有条件均相同（包括网格数）。可以看出，网格划分的质量及疏密分布对计算结果的影响较明显，对zM06模型的叶轮在流量Q=0.43m，工况点的分析，预测扬程最大偏差为5%，效率偏差为3.4%，轴功率偏差为3%.如果网格质量不好，预测扬程的最大偏差甚至超过10%.对现有模型泵（叶轮+导叶，考虑叶轮间隙，不含0.6弯管）分析表明，低扬程泵（高效点扬程在3.om左右），外特性的预测精度较好；扬程较高的泵（6.0m左右），预测结果与实测数据偏差较大。但流量扬程的趋势基本一致，甚至较好地预测出马鞍区的位置，看作系统偏差进行校正后，对于相近比转数叶轮的设计帮助很大。
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